Cuidado y mantenimiento
Uno: reemplazo de agua y limpieza del tanque de agua
Recomendación: Limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua en circulación una vez a la semana.
Nota: asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación antes de que la máquina funcione.
La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura y mantener la temperatura del agua por debajo de los 35 ° C. Si supera los 35 ° C, es necesario cambiar el agua en circulación. (Se recomienda que los usuarios elijan una hielera o utilicen dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: primero, apague la alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente al tanque de agua, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y elimine la suciedad del agua bomba. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, restaure la bomba de agua al tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba de agua en la entrada de agua y coloque todas las juntas. Encienda la bomba de agua sola y hágala funcionar durante 2-3 minutos (haga que el tubo láser esté lleno de agua en circulación).
Si la temperatura en el área norte es muy baja en invierno, puede hacer que el agua del tubo láser se congele. Puede agregar anticongelante para evitar que el agua se congele y haga que el tubo láser se rompa.
2. Limpieza del ventilador
El uso prolongado del ventilador acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador produzca mucho ruido y tampoco favorezca el escape ni la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es suave, primero apague la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire del ventilador, elimine el polvo del interior, luego gire el ventilador boca abajo y tire de las aspas internas hasta que estén Limpiar y luego instalar el ventilador.
Tres: la limpieza de la lente.
(Se recomienda limpiar antes del trabajo todos los días, y el equipo debe estar apagado)
Hay 3 reflectores y 1 espejo de enfoque en la máquina de grabado (el reflector No. 1 está ubicado en la salida de emisión del tubo láser, que es la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector No. 2 está ubicado en el extremo izquierdo del haz, y el reflector n. ° 3 está ubicado en la parte fija del cabezal láser. En la parte superior del cabezal láser, la lente de enfoque está ubicada en el cilindro de la lente ajustable en la parte inferior del cabezal láser), y la luz láser es reflejada y enfocada por estas lentes y emitida por el cabezal láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. No retire la lente cuando limpie las lentes N ° 1 y N ° 2. Simplemente coloque el papel de limpieza de lentes humedecido en la solución de limpieza con cuidado a lo largo del centro de la lente. Toallita de borde giratoria. La lente n. ° 3 y la lente de enfoque deben sacarse del marco, limpiarse de la misma manera y volver a colocarse como están después de limpiar.
Nota: 1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; 2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas; 3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
Cuarto, la limpieza del riel guía.
(Se recomienda limpiar una vez cada medio mes, apagar la operación)
Los rieles de guía y los ejes lineales son uno de los componentes centrales del equipo, y su función es desempeñar un papel de guía y soporte. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, los rieles de guía y las líneas rectas deben tener una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y eje lineal durante un tiempo prolongado, lo que ha un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo. Para que la máquina funcione de manera normal y estable, y para garantizar la calidad de procesamiento del producto, el mantenimiento diario del riel de guía y el eje lineal debe realizarse con cuidado.
Nota: prepárese para limpiar el riel de guía, paño de algodón seco, aceite lubricante
Los rieles de guía de la máquina de grabado se dividen en rieles de guía lineales y rieles de guía de rodillos. En la serie YM, se utilizan rieles de guía lineales en la dirección X y rieles de guía de rodillos en la dirección Y.
Limpieza de la guía lineal: primero, mueva el cabezal láser hacia el extremo derecho (o izquierda), busque la guía lineal como se muestra en la figura anterior, límpiela con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y sin polvo, y agregue un poco aceite lubricante (se puede usar aceite de máquina de coser, corte No use aceite de motor), empuje lentamente el cabezal láser de lado a lado varias veces para distribuir el aceite lubricante de manera uniforme.
Limpieza del riel de guía del rodillo: Mueva la viga hacia el interior, abra las cubiertas de los extremos en ambos lados de la máquina, busque los rieles de guía como se muestra en la figura anterior, limpie las áreas donde los rieles de guía en ambos lados están en contacto con el rodillos con un paño de algodón seco y luego mueva la viga para limpiar las áreas restantes.
5. Fijación de tornillos y acoplamientos
Después de que el sistema de movimiento funcione durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la suavidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante el funcionamiento de la máquina, observe si hay ruidos anormales o fenómenos anormales en los componentes de la transmisión, y encuentre problemas a tiempo. Robusto y mantenido. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer reafirmante debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.
Seis, una inspección del camino de la luz.
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de grabado láser se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En la trayectoria óptica, el espejo de enfoque no tiene el problema de la compensación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y la posibilidad de compensación es relativamente alta. Grande, aunque no habrá compensación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario compruebe si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.
